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| 我國泵閥及機械行業(yè)與國外的比較 |
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我國的機械工業(yè)化起步比較遲，再加之后期投入較少，導致先進機械制造水平仍舊嚴重落后于先進機械制造國家，例如德國等國家的機械制造水平就不僅僅是幾年的差距。 當前，我國機械基礎件行業(yè)存在以下主要問題： 一：重復建設嚴重，專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟效益差機械基礎件與主機相比，企業(yè)建立的初始資金和技術所需投入相對較少，因此在國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期，都增加了一批基礎件生產(chǎn)企業(yè)，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復建設，點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模。基礎件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠，但大多數(shù)企業(yè)本身就是大而全、小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家，主要產(chǎn)品是為農(nóng)機配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研（株）也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實，基礎件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。 二：科研開發(fā)力量薄弱，資金投入不足，技術進步緩慢基礎件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗，引進技術與消化吸收所需資金的比例約為1：7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術實力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高的水平，但與生產(chǎn)實際結合的不緊，特別是轉化成商品的速度慢。 三：原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件的發(fā)展緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了基礎件產(chǎn)品的質量，而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質量相關的電控技術落后，也直接影響液壓件質量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質量上檔次。 綜合分析，造成上述問題的主要原因在于： 1、企業(yè)基礎薄弱由于我國機械基礎件行業(yè)基礎差，底子薄，科技投入少，開發(fā)力量薄弱，不能適應主機行業(yè)引進、合資、合作、快速發(fā)展的需要，導致機械基礎件國內市場占有率有所下降。 2、國家缺乏對機械基礎件行業(yè)有力的政策支持雖然國家在產(chǎn)業(yè)政策方面，明確了重點支持重要的機械基礎件（模具、軸承、液壓、氣動、密封件等），但缺少相應的配套政策的支持，如模具行業(yè)的稅負過重，享受增值稅部分返還的企業(yè)，全國只有不到百家，面太窄，作用有限，還需要政策繼續(xù)支持等。因此，為提高我國機械基礎件產(chǎn)品的市場競爭能力，更好地滿足我國機械工業(yè)對國產(chǎn)基礎件配套的需求，預計我國基礎件行業(yè)面臨進一步的調整，以整合優(yōu)勢資源，淘汰落后企業(yè)。在今后的5～10年中，行業(yè)將在發(fā)展品牌產(chǎn)品及名牌企業(yè)、開展技術創(chuàng)新、提高國內外市場競爭能力和加強集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進展和突破。 |
